ВНИМАНИЕ!
Берём только сложные и уникальные заказы, в настоящее время стандартную продукцию в производство не берём!
Эллиптическое днище состоит из выпуклой части, представляющей в диаметральном разрезе эллипс, и цилиндрической отбортованной части.
Эллиптические днища благодаря рациональной форме и надежности в работе получили наиболее широкое распространение при изготовлении аппаратов, работающих при давлении до 10 МПа и под вакуумом.
Изготовление эллиптических днищ обычно происходит штамповкой из плоских круглых заготовок, состоящих из одной или нескольких частей.
Мы собственными силами разработали уникальное оборудование и технологию производства днищ всех видов (эллиптических, сферических, торосферических, плоских и других), позволяющее нам изготавливать днища до 15 м в диаметре (это не ошибка, именно 15000мм!!!), а толщиной металла до 250 мм.
Данное оборудование позволяет нам производить нестандартные днища на заказ под любые требования.
Эллиптические отбортованные днища изготавливаются из углеродистых, легированных и двухслойных сталей с толщиной стенки от 14 до 200 мм для сосудов, аппаратов и котлов диаметром от 3000 до 15000мм. Высота эллиптической части hв = 0,25 Dв, а высота отбортовки в зависимости от базового диаметра и толщины стенки составляет от 25 до 200 мм.
Изготовление днищ возможно из любых марок стали, нержавеющей стали, алюминия, титана, цветных металлов.
Сферические цельноштампованные днища производят холодной или горячей штамповкой на гидравлическом прессе в случае стандартных размеров. В оснастке для их изготовления заданы параметры — радиус сферы и внутренний диаметр. Поэтому типоразмеры сферических цельноштампованных днищ — фиксированные. В некоторых случаях оснастку можно подогнать под конкретный заказ, это целесообразно при изготовлении партии изделий от 10 штук. Сферические днища диаметром от 4500мм изготавливаются по отличной от стандартных технологий.
Днища сферические c диаметром внутренним от 3000 до 15000 мм и толщиной стенки от 20 до 250 мм. Могут изготавливаться по ОСТ 26-291-94, днища на заказ нестандартного диаметра изготавливаются по ТУ по нашей собственной технологии.
Торосферические днища. Размер торосферического днища задается двумя параметрами: радиус сферы и высота цилиндрической части. Днища производятся методом раскатки нахолодно с отбортовкой и последующей термообработкой. Как правило, их объем меньше, чем у эллиптических с тем же радиусом сферы.
Днища торосферические изготавливаются в соответствии с требованиями ОСТ 26-291-94, ГОСТ 52630-2006, ГОСТ 14249-89, а так же по ТУ с толщиной стенки от 14 до 200 мм и диаметром от 3000 до 15000 мм.
Плоские днища производятся методом раскатки нахолодно с последующей термообработкой. Материал — углеродистая или легированная сталь. Основной параметр изделия — радиус скругления.
Плоское днище по сравнению с эллиптическим и сферическим является менее рациональным с точки зрения прочности под давлением среды, так как при прочих равных условиях толщина стенки плоского днища получается значительно больше, чем у эллиптического и сферического днищ.
Заглушки — это конструктивные элементы, закрывающие концевые отверстия трубопровода и технологические патрубки
Заглушки эллиптические изготавливаются по ГОСТ Р 52630-2006
Диффузные днища
Диффузные днища довольно редкий вид продукции: он необычен из-за своей конструкции. В диффузном днище используется тот же принцип, что и в бутылках для газированных напитков.
Вогнутый металл прочнее, чем плоский. Изгиб создает жесткость. В прочной таре нуждается жидкость под давлением, поэтому диффузные днища используют для емкостей, работающих под давлением.
Днища гипсоварочных котлов
Гипсоварочный котел представляет собой цилиндр с вогнутым внутрь сферическим или диффузным днищем. Днище обычно производится из жаропрочной нержавеющей стали
Днища с лазом, как правило, применяются в котлах–барабанах, а так же в емкостях, требующих частого визуального осмотра и ревизий. Это одна из самых сложных разновидностей днищ
Днища с переменной толщиной стенок применяется в оборудовании, где локальные износ оборудования происходит быстрее, чем по всей поверхности (например, абразивное или струйное воздействие на определённое пятно днища, температурное воздействие в определённых участках и точках аппаратов, различная агрессивная активность на фазе смешивания агрессивной среды и др.).
